熔体齿轮泵根据其啮合方式分类及各自优缺点
熔体齿轮泵按照其啮合方式的不同可以分成内啮合与外啮合齿轮泵。它们的优缺点如下:外啮合齿轮泵它的特点是稳定性好,适应环境能力强、结构简洁、日常维护保养方便。外啮合齿轮泵往往也容易有很大的泄露量、较大的轴承磨损、很大的噪声、脉动流量等缺点,径向液压力也往往不能够达到平衡。和外啮合齿轮泵比较,内啮合齿轮泵的特点是朝着一个方向旋转,所以它的损耗往往就小些,相对速度也降下来了,这样也就相当于增加了它的使用寿命;内啮合齿轮泵的脉动流量和噪声也比外啮合齿轮泵要小些,所以综合来说,高温熔体泵,内啮合齿轮泵它能够快速地转动,因此有着---的容积效率。
熔体齿轮泵如果按照齿廓的曲线的不同来划分,我们又可以将熔体齿轮泵分成摆线齿轮泵和渐开线齿轮泵;内啮合齿轮泵它不仅用了渐开线,还用到了摆线和弧齿廓,但是外啮合齿轮泵则往往采用渐开线。以齿轮泵齿形的差异为标准来划分,齿轮泵大体可以分为斜齿、人字齿轮、直齿以及圆弧齿轮等种类。它们和直齿比较往往有着---的啮合表现,所以往往其对应的泵就有着的表现。
厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析
熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时,可以弥---螺杆挤出时的不足,主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是,和其它---的装置一样,使用熔体齿轮泵之后的---性也是有条件的,它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。
1、,如前所述,河源熔体计量泵,熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统,模头的压力是由熔体齿轮泵提供的,因此,挤出机只须以低压力(10-20pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力,使得螺杆部分的回流减少,背压降低,所以挤出机在相同速度下输出提高,能耗降低,螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量,还应注意,在挤出过程中由低压而造成熔料的温升,必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升,螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。
2、低熔体温度:因为回流减少,沿挤压螺杆的摩擦力亦降低,即热量减少。如果采用expao系统,就可以在较低温度下,以同样的螺杆转速进行加工,也就是说在相同的熔化温度下,可以提高螺杆转速,即挤出量增加。但正如前所述的那样,熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量,以避免过热现象的发生,---对热敏性原料,如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、---生产过程的稳定性,提高产品的尺寸精度,熔体计量泵报价,熔体齿轮泵在生产过程中,不会传送挤出机所产生的脉动,而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下,泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变,流经模具聚合物均匀,因而不会产生脉动,从而保持了产品的尺寸精度。
熔体计量泵厂家告诉您隔膜计量泵常见故障
东莞嘉齿国内的熔体计量泵生产企业,拥有国内---的加工设备和的生产工艺,保障提供的计量泵设备,在使用寿命、---等方面,都具有很强的优势。
对于隔膜计量泵出现的故障,主要用来输送低温齐聚物,工作温度一般为-30℃左右。由于齐聚物容易挥发,吸收周围的热量,致使隔膜计量泵的泵头和液压室常年结有厚厚的霜。隔膜计泵故障的表现特征是:经常不计量,液压室填料密封泄露,液压油槽内油位低于正常液位。通常出现这种情况,嘉齿熔体计量泵厂家建议您更换密封填料,压紧压环;然而更换填料后液压室不再漏油,液压油液位也正常,可隔膜计量泵还是不计量,经拆开后仔细检查,发现液压油浑浊,且液压室的底部有冰。经比较同类型的计量泵,输送其他介质的却没有出现类似的问题,说明问题出在所输送的介质上。
1、生产中,由于排气孔的存在,空气进入计量泵的液压油槽,因为齐聚物的工作温度比较低,通过金属的传导使液压油槽的温度降低,致使油槽内所含空气中的水蒸气凝结成水,由于水比液压油重沉积在油槽底部凝结成冰,熔体计量泵型号,当冰在补偿阀和放空阀上部凝结时,从而使补偿阀和放空阀失效,以致当隔膜计量泵运行一定时间后,液压室内油不能及时得到补偿,于是隔膜计量泵出现不计量或计量不准确。2、隔膜计量泵常年在低温下工作,导致填料密封使用寿命降低,填料密封失效,使液压油泄漏。3、隔膜计量泵在低温下工作,低温下膜瓣内部组织发生脆变,由于柱塞通过液压油传递部分力于隔膜,使隔膜存在附加应力。各种因素的综合作用下缩短了隔膜的预期寿命。与同类型的隔膜计量泵相比,比常温工况下寿命减少约四分之三。
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