齿条

齿条加工具体的操作方法

  较大模数的长齿条，由于切削余量大，齿条长度超过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在x62w铣床上用锯片铣刀加工m8长3m的齿条(分5段连接) , 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径---大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法： 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和---20°压力角加工前，必须在x62w 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要---齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧， 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5. 28mm, 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后， 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，---是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的， 此种方法对铣长齿条不适用。齿轮和齿条的啮合，中心距就是齿轮分度圆的半径这个很简单啊，那么直径是8cm，该切线就是齿条和齿轮的啮合线，分度圆半径4cm，齿数是32，如果你选择模数是4的话，如果模数是2，齿数是40，齿数是20。

齿轮

齿条反扣齿规的对接步骤
1.关---斜齿齿条相接可以藉由反向齿规的配合以便可以---的连接齿条。 2.后再将齿条上的两端侧面的固定销孔给固定上即完成安装。 以上就是齿条反扣齿规的对接步骤。 3.而在齿条安装相接时，我们建议先锁上齿条侧面的安装孔，并依照基座上相对应的孔位依序锁上；齿条在汽车行业中的应用汽车转向齿条可分---直齿条和螺旋齿条，亦可以分---单齿型齿条和变齿型齿条。并藉由安装齿规可以很---确的将齿条的齿距位置安装完成。

　　我公司可以磨齿加工5级以上精密齿条，研磨齿条等，齿面淬火以后，磨齿加工。

　　磨齿齿条的齿面硬度达到hrc60(渗碳淬火）；并可做防锈处理。

　　公司拥有数控铣齿机，进口数控磨齿机等系列精密制造设备，可以磨齿加工din5级精度齿条，精密齿轮齿条，广泛用于数控机床，车床，龙门加工中心，机器人自动化领域。

　　齿轮齿条成功替代了进口产品，并且具有更高的---。

　　磨齿齿条加工能力：公司齿条制造能力达到2000mm，宽度400mm，拥有研磨齿条装备的制造能力。