传动侧隙的合理性要求啮合轮齿的非工作齿面间留有一定的侧隙，方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造安装误差。

   载荷分布的均匀性要求齿轮工作时齿面接触---，并---有一定的接触面积和符合要求的接触位置，以---载荷分布均匀。不至于齿面应力集中，引起齿面     过早磨损，从而降低使用寿命。

   传递运动的平稳性即要求齿轮在一齿转角内的大转角误差在规定范围内。使齿轮副的瞬时传动比变化小，以---传动的平稳性，减少振动、冲击和噪声。

   传递运动的准确性即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。使齿轮副传动比变化小，以---传递运动准确。

齿轮

齿轮磨齿加工的优点有哪些

   磨齿加工是用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。这种加工方式的优点有哪些呢？

　　1、深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下，同步轮，非标齿轮，齿轮磨齿加工使其耐磨性---提高；

　　2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出；

　　3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。

　　4、光滑性好：切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦；

　　5、清洗性好：这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮的梗塞；

　　6、冷却性好：这不只能够带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，避免工件shao伤和产生裂纹，并且能够减少磨削区域的化学作用，---切屑对砂轮的粘结现象。

　　齿轮加工方式有很多，它们各有特点，而这种磨齿加工方式适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。只要在加工的时候主要操作方法，它的加工效果还是---的。

      大齿轮的齿数的确定要先知道减速比，然后确定大小齿轮的模数，再定出齿数（符合zui小齿数原则，尽量为奇数，齿数大小可以灵活），2者之比要等于减速比。二阶段：齿形的加工对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮加工的后阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。d=mz，可以算出来分度圆直径，da=d+2ha（齿顶高），这样就能计算出大小了。而选择大齿轮的齿数有哪些基本原则呢？

       1、每种齿制有一个zui小齿数，是防止在滚齿时产生根切的。故要大于zui小齿数。如直齿圆柱齿轮不得小于17；

　　2、按中心距和传动比平衡齿数与模数的关系；

　　3、zui好一对啮合齿轮的齿数互为质数，至少不能互为整---数，以免局部齿磨损---。所以确定传动比就很重要。

     齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，一般以字母z表示。齿轮齿数选对了才能让齿轮正常使用，不然会影响使用效果影响工作效率。能够传递任意两轴间的运动和动力，传动平稳、---，，---，结构紧凑，传动速度和功率范围广。

　　齿条的参数计算？

　　也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

　　齿条参数的选择

　　齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

　　齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

　　齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。

　　齿条全齿深、跳动、公法线---是齿向是否合格。