齿轮

简述齿轮加工工艺

齿轮，被---为是工业化的一种象征，齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和。本文从齿轮制造在工业中重要意义出发，着重介绍了齿轮加工工艺、润滑技术的新发展情况，以及齿轮加工用润滑介质的技术要求和选择方法。

  众所周知，齿轮传动是近代机器中常见的一种机械传动，是机械产品的重要基础零部件。对于性能要求较高的大型齿轮，正火处理可消除由于热加工造成的组织缺陷，使其具备---的切削加工性，并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，提高大型齿轮。它与其他机械传动形式（链传动、带传动、液压传动等）传动相比，具有功率范围大、传动、传动准确、使用---等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重大的传动形式。

  齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和，例如，在现代蓬勃的汽车工业中，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。切削区保护隔板大倾角及光滑设计使干式切削产生的切屑迅速有效排出。齿轮的加工技术和设备通常---的影响了工业领域中所能达到的高制造水平，现代工业发达的---如美国、德国和日本等也是齿轮加工技术和设备的制造强国。因此，齿轮在工业发展中的---一直比较---，被---为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的---加工技术和发展趋势具有极其重要意义。

齿轮的硬齿面软齿面分类

1：根据减速机齿面硬度的大小，通常人们将齿轮传动分为两类，包括硬齿面齿轮传动和软齿面齿轮传动。    

2：通常一对啮合齿轮的齿面硬度均大于350hbs，称为硬齿面齿轮，否则被称为软齿面齿轮。铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。      选择那种齿轮传动要根据设计要求，两种齿轮传动各有利弊，但有于硬齿面传动载荷大，使用---，备广泛的应用。      硬齿面齿轮采用的材料及热处理方法很多，例如常用的几种：40cr.45#.45mn2钢，可以采用终热处理，高频回火或者氮化处理。      例如：20cr.20crmnti.20crmnvb.20crnih等可以采用渗碳淬火，如38crmnal则可以用氮化工艺达到较高的硬度，一些特殊的材料要用特殊的热处理方法。

　　我们通常所说的调质指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，具有---的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。我们在调质大齿轮的时候容易产生心部组织---及淬裂的现象，调质大齿轮时有些问题我们需要---注意。

　　1.淬火时，加热温度依钢的成分而定，淬火介质则根据钢淬透性和钢件尺寸选择。钢淬火后内应力大，很脆，要进行回火，以便消除应力，增加韧性，调整强度。为了防止淬裂，我们应该采取减小淬火应力的措施。淬火介质尽量选用水淬。

　　2.对某些合金调质钢的高温回火，要注意防止出现回火脆性，以---钢的使用性能。载荷分布的均匀性要求齿轮工作时齿面接触---，并---有一定的接触面积和符合要求的接触位置，以---载荷分布均匀。回火是使调质钢力学性能定型化的重要工序。各种钢力学性能随回火温度变化的曲线，又称为钢的回火曲线，可以作为选择回火温度的依据。对回火脆性min感的齿轮材质，回火时要油冷并且增加一次消除应力的回火。

　　齿轮加工厂家如何退火和齿轮大小之分

　　齿轮加工厂家在生产齿轮的时候如何选用退火、正火工艺，应结合齿轮钢的种类，加工工艺及使用性能等综合考虑。齿轮传动的分类：齿轮传动的类型较多，按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动，可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。那么如何选择退火和正火呢？通常我们根据齿轮钢的含碳量去选择。首先对于含碳量小于0.25%的齿轮钢，在没有其他热处理时，采用正火处理来提高强度，对于渗碳钢，用正火消除锻造缺陷，提高切屑加工性能，并为渗碳淬火处理做好准备，当含碳量小于0.20%时，应采用高温正火，对于大型齿轮加工铸件，一般采用退火消除铸造应力；

　　齿轮加工其次含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢，一般采用正火。具有动轴线的齿轮传动行星齿轮传动类型很多，不同类型的性能相差很大，根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。其中含碳量0.25%-0.35%的钢，正火后其硬度是佳切削硬度；对于含碳量较高的齿轮钢，正火后其硬度虽然高于佳切屑硬度，但由于正火生产，成本低，仍采用正火处理；对于含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢，一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度适宜切削加工，此外，对于调质处理的齿轮钢，一般是退火来降低硬度，然后进行切削加工，终进行调质处理。