齿轮

详述齿轮加工设备操作过程中的注意事项

齿轮加工设备的操作过程中主要分为启动前、运行中以及停机操作三个部分，那么在这三个部分的操作过程中应该注意些什么呢？

   1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。齿轮传动的分类：齿轮传动的类型较多，按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动，可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

   2、检查齿轮加工设备各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺，在生产中优先采用正火工艺，对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时，可能有开裂的可能，所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒，提高组织的力学性能。安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。

   3、装夹工件不准锤击或敲打，以---机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。

   4、选择好符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。

大型齿轮加工正火的应用

大型齿轮加工厂家平时经常遇到客户问大型齿轮需要经过什么热处理工艺，正火处理是大型齿轮热处理的一种，那么什么是正火处理呢？

正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度，保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快，过冷度较大，因此正火后所获得的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设------的情况下考虑。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺，在生产中优先采用正火工艺，对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时，可能有开裂的可能，所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒，提高组织的力学性能；同时正火处理---大型齿轮铸件的切削加工性；对于性能要求较高的大型齿轮，正火处理可消除由于热加工造成的组织缺陷，使其具备---的切削加工性，并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，提高大型齿轮。正火可消除过共析钢中的二次渗碳体网，为球化退火作组织准备。

简述齿轮加工工艺

齿轮，被---为是工业化的一种象征，齿轮制造水平直接影响到机械产品的性能和。本文从齿轮制造在工业中重要意义出发，着重介绍了齿轮加工工艺、润滑技术的新发展情况，以及齿轮加工用润滑介质的技术要求和选择方法。

  众所周知，齿轮传动是近代机器中常见的一种机械传动，是机械产品的重要基础零部件。齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和，例如，在现代蓬勃的汽车工业中，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。它与其他机械传动形式（链传动、带传动、液压传动等）传动相比，具有功率范围大、传动、传动准确、使用---等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重大的传动形式。

  齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和，例如，在现代蓬勃的汽车工业中，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮的加工技术和设备通常---的影响了工业领域中所能达到的高制造水平，现代工业发达的---如美国、德国和日本等也是齿轮加工技术和设备的制造强国。第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车线和消磨外圆之后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。因此，齿轮在工业发展中的---一直比较---，被---为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的---加工技术和发展趋势具有极其重要意义。