齿条加工齿条磨齿机上的几大关键技术
齿条加工：
当部分应用领域对齿条精度的要求越来越高时，仅通过齿条插齿机或齿条铣齿机加工出来的齿条已无法满足要求，高精的齿条磨齿机成为了市场的必须品。齿条磨齿机都具有哪些技术。
1、有效技术
1）因齿条的特殊性，磨齿砂轮一般较宽，齿条批发，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，机械齿轮，需要机床刚性足够好，主轴功率足够大。
2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。
3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，---地降低了用户使用成本和操作难度。
2、ae技术
ae技术实际上是一种声发射传感器的应用，通过ae技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检测与加工余量分配等，另外ae也是防止撞机的重要技术手段。
3、动平衡技术
动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡不好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。
4、在机检测技术
通过在机检测可以快速输出检测报告，并可根据检测结果进行补偿加工，齿条生产厂家，---的缩短了由加工——三坐标检测——调整机床——再加工的过程。
5、智能化的工艺软件
机床操作工较关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操作的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操作流程。
齿条和齿轮是齿轮的一种特殊组合方式齿条和齿轮是齿轮的一种特殊组合方式。齿条就像一个被拉直了舒展开来的正具轮。1.当齿轮在圆心位于无穷远处，其上各圆的直径趋向于无穷大， 齿轮上的基圆、分度圆、齿顶圆等各圆成为基线、分度线、齿顶线等互相平行的直线、汽车开线齿廓也变成直线具廓，齿轮即演化成为齿条。与齿轮相比较，齿条的主要特点是：(1)由于齿条的齿廓是直线，所以齿廓上各点的法线互相平行。传动时，齿条作直线运动，具速度大小和方向均一致。齿条齿廓上各点的齿形角均相等，且等于齿廓直线的倾斜角，其标准为20度。(2)由于齿条上各齿的同侧齿廓互相平行，所以不论在分度线(即基本齿廓的基准线)上、齿顶齿条分度线上齿厚和槽宽相等，是确定齿条各部分尺寸的基准线。2.齿轮齿打传动齿轮的转动带动着齿条前后移动。齿条的前后移动也可以带动齿轮的转动。齿轮齿条传动的主要目的是将齿轮的回转运动转变齿条的往复直线运动，或将齿条的直线往复运动转变为齿轮的加转运动。
1.标准齿轮加工，齿条，变位系数x=0，此时刀具中线与齿胚分度圆相切；
2. 正变位齿轮加工，变位系数x>;0，此时刀具中线在齿胚分度圆下方；
3.负变位齿轮加工，变位系数x<0，此时刀具中线在齿胚分度圆上方。
批量大的齿条是机加工快还是压铸快，则要看需要什么材料制作，而且还要看对齿条的强度是否有要求。机加工可以加工高强度的齿条，压铸只能加工铝合金的齿条。要论快慢，当然是压铸生产的齿条快了。但是加工生产齿条的压铸模具可是很花功夫的。如果对齿条的强度有要求，就不能采用压铸的方法来加工。
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