齿轮加工采用的精度等级
齿轮加工共有13个精度等级,塑胶齿轮厂,用数字0~12由低到高的顺序排列,0级高,12级低。
齿轮加工精度等级的选择,应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。并不是越高也好,下面我们整理了一些不同机械传动中齿轮加工采用的精度等级
当然,以上是常见的精度等级要求,具体还是不同---的机械的要求不同。
齿轮加工工艺特点
精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,控制端面跳动要求,以---齿形精加工用的精基准的jing确度。
(一)齿轮加工工艺路线
齿轮,材料为40cr,精度为6-5-5级,其工艺路线见表9-7。
(二)齿轮加工工艺特点
(1)定位基准的精度要求较高由图9-21可见,作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85h5,基准端面的粗糙度较细,为ra1.6μm,它对基准孔的跳动为 0.014mm,这几项均比一般精度的齿轮要求为高,因此,在齿坯加工中,除了要注意控制端面与内孔的垂直度外,尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,塑胶尼龙齿轮,控制端面跳动要求,以---齿形精加工用的精基准的jing确度。
(2)齿形精度要求高图上标注6-5-5级。为满足齿形精度要求,其加工方案应选择磨齿方案,即滚(插)齿-齿端加工-高频淬火-修正基准-磨齿。磨齿精度可达 4级,但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火,变形较小,故留磨余量可缩小到0.1 mm左右,以提高磨齿效率。
柱塞阀齿轮齿条传动的优点 1)瞬时传动比恒定,工作平稳性较高; 2)维护简便; 3)传动比变化范围大,---是采用行星传动时,传动比可到100~200(单级),适用于减速或增速传动; 4)采用非圆齿轮,瞬时传动比可按所需变化规律设计; 5)传递功率范围大,塑胶齿轮,承载能力高; 6)传动,---是精度较高的圆柱齿轮副,其效率可达η=0.99以上; 7)结构紧凑,如使用行星传动、少齿差传动,或谐波齿轮传动,可使部件更为缩小,成为同轴线传动; 8)速度范围大,齿轮的圆周速度可从v<0.1m/s达到200m/s,或更高;转速可从n<1r/min到20000r/min以上。
精密齿轮磨齿加工流程
如何调整精密齿轮(精密齿轮磨齿加工)滚刀的安装角: 切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时,合理选择滚刀的螺线方向,对滚切齿轮精度有一定的影响。
切齿时希望滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向,其安装角就小),因为这样,滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反,也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反,这样可消除蜗轮副的间隙,不易引起振动,从而提高切齿精度.
降低表面粗糙度,同时可使滚刀参加切削的刀齿较多,切削条件较好,被切齿轮较高:如滚刀的安装角大,参加切削的齿数减少,切削负荷集中,刀齿容易磨损,容易产生振动,被切齿轮就差。
磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在,观念已经改变:磨齿机的效率提高了,砂轮性能也---,---成本得以大幅下降。
由此,磨齿加工已开始---应用于齿轮加工中,如汽车、摩托车齿轮的制造,而且已达到普遍应用的程度。事实上,所有一级汽车齿轮供应商为保持竞争力,已普遍拥有磨齿机。汽车工业在未来2~5年内将逐渐成为硬齿面加工大的增长市场。
由于磨齿加工能去掉热处理畸变,塑胶齿轮厂家批发,因此许多齿轮箱均使用磨削齿轮,以---地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮行业中已基本成熟并在快速增长。
齿轮磨齿加工过程中所用的材料比较常见的是钢,而钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢等类型。。
磨齿是有效的齿形精加工方法,一般用于加工已淬火齿面,对磨前工序误差的纠正能力强,能达到---的精度,齿面粗糙度可小至rα0.63~0.16微米。
齿轮制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;
研究新型的齿轮生产材料和加工新工艺;摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论.
未来齿轮生产正向重载、高速、和率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、---和经济---。
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