详述齿轮加工设备操作过程中的注意事项
齿轮加工设备的操作过程中主要分为启动前、运行中以及停机操作三个部分,那么在这三个部分的操作过程中应该注意些什么呢?
1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。
2、检查齿轮加工设备各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。
3、装夹工件不准锤击或敲打,以---机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,尼龙齿轮,以免损伤工件。
4、选择好符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,尼龙齿轮加工厂家,刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。
什么是齿轮模数
齿轮是一种传递动能的机械部件。通常利用两个以上的轮子相互咬合。在机械传动中占有重要---。例如变换转动的速度,以变换单位时间的转动次数。所以互相咬合---啮合的一对齿轮的齿数不一样。可是互相啮合要求互相的缝隙是一样,齿的间隙和齿的厚度应该一致,才能够发挥机械效率。描述这个间隙和齿厚的参数就是模数的含义。在英美也有使用径节pitch的。他们之间是倒数关系。具体计算就要查阅手册。一般正齿轮简单,斜齿轮、内齿轮和变位齿轮就比较复杂。包括压力角和齿面计算。在进门以后慢慢详细,有软件可资利用。一般计算传动比,就简单,数一下齿轮有多少齿牙就能够计算了。转动起来,模数相当于跑步的‘步距’,即迈一步有多远的含义是一样的。
齿轮加工生产的形式
齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种:
1)硬齿面:齿面硬度hb>350。这种齿轮生产的承载能力高,在齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火,尼龙齿轮厂家,一般齿面硬度hrc45~65。但在热处理中,齿轮生产时不可避免地产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。如果硬齿面齿轮精度不够,其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度hv***600,抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低,齿轮的变形很小,可不再进行机械加工,但渗氮层较薄,适于制造小尺寸的齿轮,但不能承受冲击载荷或磨料磨损。
齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种,分别和斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种齿轮相互配合使用,齿条的齿廓为直线而不是渐开线,相当于一个无穷大的圆柱齿轮一样。齿条加工的方法有很多种,每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。
齿条加工的方式主要是有两种,针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工,包括对材料进行热处理、加工齿形等,采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力,然后再进行次线切割齿形,齿形留2mm的余量就行;第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求,再对齿条的两端进行堆焊铜层,在车线和消磨外圆之后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴的水平。
齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行,尼龙齿轮加工定做,使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题,还能够达到硬度的要求,又---了齿形的要求,同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的优势,就是在---齿形整体的硬度能够达到要求的同时,使得齿形的精度又能够符合设计的要求,这样就---提高了齿条的加工。
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