齿轮齿条传动设计
齿轮为主动,齿轮分度圆直径为32mm。需带动齿条的载荷为25n.m.
行程为200mm,请问盖选用什么样的齿轮和齿条?
齿条的传动计算 齿轮与齿条传动特点
齿轮作回转运动,齿条作直线运动,齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分,口罩机同步轮,这时齿轮的各圆均变为直线,作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为
v=(/)60dnmms?
式中 d——齿轮分度圆直径,mm; n——齿轮转速,minr。
其啮合线12nn与齿轮的基圆相切1n,由于齿条的基圆为无穷大,所以啮合线与齿条基圆的切点2n在无穷远处。
齿轮与齿条啮合时,不论是否标准安装(齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切),精密磨齿齿轮加工厂家,其啮合角?恒等于齿轮分度圆压力角?,齿轮,也等于齿条的齿形角;齿轮的节圆也恒与分度圆重合。只是在非标准安装时,齿条的节线与分度线不再重合。
齿轮与齿条正确啮合条件是基圆齿距相等,齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离,即coscosbppm?????。
齿轮与齿条的实际啮合线为12bb,即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12nn的交点2b及1b之间的长度。
齿条的主要特点:
(1) 由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。(2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
(3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择
齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择?下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择:
斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合,口罩机齿轮,只有通过设计调整机构(调整中心距)来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合,一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的,也没有多大实际意义(因为齿轮在传递扭矩过程中,是线接触,运行一段时间之后都有一定的磨损)。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。
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