齿轮加工工艺流程?
锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术---适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且生产。
正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备,以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20crmnti,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和终热处理,使得热变形大而无规律,零件无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品。
车削加工
为了满足齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部采用数控车床,尼龙齿轮厂家,使用机械夹紧不重磨车 刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既---了内孔与端面的垂直度要求,尼龙齿轮批发价,又 ---了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,---了后序齿轮的加工。另外, 数控车床加工的率还---减少了设备数量,经济性好。
滚齿插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高90%以上,有效地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。
剃齿
径向剃齿技术以其,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。
热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火,以---其---的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 ---的热处理设备是的。
磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小 形位公差。
齿轮行业发展存在的问题
我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步,不少产品已达到或接近水平,但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品,在振动噪声与疲劳寿命方面与水平差距明显,而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为齿轮产品赶超国际水平的瓶颈。
齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作,对于调整维护方便,对于---的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生,可以使得刀具能够明显地提高使用时间,能够减少了换刀次数和刃磨时间,提率。在剔齿过程中,径向剃齿技术有很大的优势,包括,设计齿形、齿向的修形容易实现。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz261785a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/265844317.html
关键词: