精密齿轮厂家-精密齿轮-嘉齿机械择优

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    2022-7-14

吴先生
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齿条

1. 机床装备落后

  原有加工工艺采用的是仿形车床,加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制,刀具更换不易,波动较大,只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

  原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端,然后调换加工的方式,总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

  工件的毛坯是模锻件,平均加工余量为2.5mm,必须分为多次走刀,不仅费时,材料浪费也很大。                                                                                              

 


齿条
齿条在汽车行业中的应用

  汽车转向齿条可分---直齿条和螺旋齿条,亦可以分---单齿型齿条和变齿型齿条。齿型部分的宽度一般---200mm左右,加工---在5-10mm。国内目前仍采用把热处理作---末道工序的工艺流程,齿条的常规加工是在未淬火的材料上磨出齿型,然---淬硬。但国外有些厂家已把磨削优化---末道工序,因---如果在整体淬硬的实体材料上直接磨出全宽度齿型可以明显提高加工和生产效率。 



汽车转向齿条齿形的磨削工艺  


齿条加工的产品介绍

剃齿:

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,精密齿轮厂家,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面都能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,精密齿轮,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,精密齿轮加工,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转运动。

滚齿:

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,精密塑胶齿轮,---一根长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。



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